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故障现象二:工件尺寸与实际尺寸相差几毫米,或某一轴向有很大变化。

故障原因 处理方法

①快速定位的速度太快,驱动和电机反应不过来而产生

快速定位速度太快,则适当调整G0的速度、切削加减速度和时间使驱动器和电机在额定的运行频率下正常动作

②在长期摩擦磨损后机械的拖板丝杆和轴承过紧卡死

在出现机床磨损后产生拖板、丝杆和轴承过紧卡死,则必须重新调整修复

③刀架换刀后太松锁不紧

刀架换刀后太松则检查刀架反转时间是否满足,检查刀架内部的涡轮涡杆是否磨损,间隙是否太大,安装是否过松等

④编辑的程序错误,头、尾没有呼应或没取消刀补就结束

如果是程序原因造成的,则必须修改程序,按照工件图纸要求改进,选择合理的加工工艺,按照说明书的指令要求编写正确的程序

⑤系统的电子齿轮比或步距角设置错误

若发现尺寸偏差太大则检查系统参数是否设置合理,特别是电子齿轮比和步距角等参数是否被破坏,出现此现象可通过打百份表来测量

故障现象三:工件的每道工序都有递增或递减的现象

 故障原因处理方法

①程序编写错误

检查程序使用的指令是否按说明书规定的要求轨迹执行,可以通过打百份表来判断,把百分表定位在程序的起点让程序结束后拖板是否回到起点位置,再重复执行几遍观察其结果,掌握其规律

②系统参数设置不合理

检查系统参数是否设置合理或被人为改动

③配置设置不当

有关的机床配置在连接计算耦合参数上的计算是否符合要求,脉冲当量是否准确

④机械传动部件有规律周期性的变化故障

检查机床传动部分有没有损坏,齿轮耦合是否均匀,检查是否存

有则检查其关键部份并给予排除

·电动刀架的每个刀位都转不动
·电动刀架不转
·刀架锁不紧,某一刀位不停
·刀架其它问题
·主轴不带变频转不动
·主轴带变频不转
·主轴带抱匝,或磁偶器主轴不转
·主轴其它故障现象
·系统显示故障
·系统死机
·螺纹乱牙,或无法切削
·螺纹头尾不正确
·各种系统报警
·驱动器报警
·DF3A驱动器报警
·系统引起加工尺寸不稳定
·机械故障引起的加工尺寸不稳定
·递增递减工件误差
·其它尺寸误差
·指令控制类故障
·其它故障类
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