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故障原因 处理方法
① 980 系统（V3.0版本以下，不含V3.0版本）不具备坐标记忆功能
选配具有记忆功能的软件版本（V3.0版本上）
故障原因处理方法
① 980系统不具G50 功能或此功能无效
在“录入方式”下，设定G50的同时，再加入T指令，同时定义，可改善G50的设置
①程序出错，回不到原位
程序出错，修改程序
②切削受力太重，切削过程中失步
修改加工工艺，减少切削进刀量
③电脑或机床出故障
采用互换方式判断故障，逐步缩小故障范围，用排除法找出关键故障部位的方法进行维修处理
①系统受到干扰，在回零时产生零点飘移
加装抗干扰电阻
②回零开关选用不合理；选用撞块开关时，由于各种撞块开关性能不一，有的机械上松点，有的机械上紧点，因此导致机械上弹起有快有慢，使定位产生偏差，对于伺服系统，正常情况下是检测一转信号后回零结束，但由于机械上的反应慢，有可能导致检测两三转后才停止，使定位误差。当选用的磁感应开关灵敏度不够时，也有可能导致回零不准。
①采用移动拖板方式执行刀补
当使用移动拖板方式执行刀补时，首先使用百分表。把两轴的反向间隙补准（如果间隙太大则调整机械）,然后再用百分表来测量 ，按照所输入的刀补值在手动方式下执行换刀，反复执行刀补和取消刀补换刀，观察其拖板是否有移动，若有移动说明系统对修改刀补是有效的，刀补无效原因是加工工件修改刀补后不到位，导致尺寸没到位。则检查工装夹具或刀具安装等
②采用修改坐标方式执行刀补
当使用修改坐标方式来执行刀补，也较容易判断，只要是在手动方式下，输入了刀补然后反复换刀执行和取消刀补来换刀，观察其坐标值是否有变化。变化之前与变化后作相减运算，得出的数值是否刚好等于刀补值。若是这样但工件尺寸修改刀补后走不到位，做出刀补不执行的误判断。检查其工艺和工装夹具、刀具等
③ 928TC执行刀补叠加时，即在原刀补基础上再补几丝，刀补无法补入
将刀补记下，在原刀补基础上再加几丝，然后将系统内刀补清零，再将刀补重新输入
