①机床拖板长期高速运行，导致丝杆和轴承磨损

用百分表靠在刀架底部，同时通过系统编辑一个固定循环程序，检查拖板的重复定位精度，调整丝杆间隙，更换轴承

②刀架的重复定位精度在长期使用中产生偏差

用百分表检查刀架的重复定位精度，调整机械或更换刀架

③拖板每次都能准确回到加工起点，但加工工件尺寸仍然变化。此种现象一般由主轴引起，主轴的高速转动使轴承磨损严重，导致加工尺寸变化

用百分表检测加工工件后是否能准确回到程序起点；若可以，则检修主轴，更换轴承

①该程序段程序的参数是否合理，是否在预定的轨迹内，编程格式是否符合说明书要求

螺纹程序段时出现乱牙，螺距不对，则马上联想到加工螺纹的外围配置（编码器）和该功能的客观因素，如：主轴转速，螺纹导程与进给速度的关系（928TC配DY3，加工螺纹时主轴转速X螺纹导程≤1700mm/min），编码器的线数与电脑设置是否相符；当发现圆板程序段尺寸不对时则检查圆弧的编程轨迹是否在同一圆弧上，有否特殊圆与圆之间的过度关系编程时的工艺编制

①机床放置的水平没调整好，一高一低，产生放置不平稳

使用水平仪调整机床的水平度 ，打下扎实的地基，把机床固定好提高其韧性

②车削长轴时，工件材料比较硬，刀具吃刀比较深 ，造成让刀现象

选择合理的工艺和适当的切削进给量避免刀具受力让刀

③尾座顶针与主轴不同心

调整尾座

①批量生产中偶尔出现一件尺寸有变化，然后不用修改任何参数再加工，却恢复正常情况

必须认真检查工装夹具，且考虑到操作者的操作方法，及装夹的可靠性；由于装夹引起的尺寸变化，必须改善工装使工人尽量避免人为疏忽作出误判现象

②在批量生产中偶尔出现一件尺寸不准，然后再继续加工尺寸仍不合格，而重新对刀后又准确

数控系统可能受到外界电源的波动或受到干扰后自动产生干扰脉冲，传给驱动致使驱动接受多余的脉冲驱动电机多走或少走现象；了解掌握其规律，尽量采用一些抗干扰的措施，如：强电场干扰的强电电缆与弱电信号的信号线隔离，加入抗干扰的吸收电容和采用屏蔽线隔离。另外，检查地线是否连接牢固，接地触点最近，采取一切抗干扰措施避免系统受干扰

①刀具刀尖受损，不锋利

刀具磨损或受损后不锋利，则重新磨刀或选择更好的刀具重新对刀

②机床产生共振，放置不平稳

机床产生共振或放置不平稳，调整水平，打下基础，固定平稳

③机械有爬行现象

机械产生爬行的原因为拖板导轨磨损厉害，丝杆滚珠磨损或松动。机床应注意保养，上下班之后应清扫铁丝，并及时加润滑油，以减少摩擦

④加工工艺不好

选择适合工件加工的冷却液；在能达到其它工序加工要求的情况下，尽量选用较高的主轴转速

①振动频率的重叠导致共振

找出产生共振的部件，改变其频率，避免共振

②加工工艺

考虑工件材料的加工工艺，合理编制程序

③参数设置不合理，进给速度过大，使圆弧加工失步

对于步进电机，加工速率F不可设置过大，

④丝杆间隙大引起的松动或丝杆过紧引起的失步

机床是否安装牢固 ，放置平稳，拖板是否磨损后过紧，间隙增大或刀架松动等

⑤同步带磨损

更换同步带